Vista aérea de la línea de astillado montada frente a la nave verde de biomasa de la central, con pilas de rollizos en primer plano y dos chimeneas al fondo

Proyecto · Energía

Línea de astillado de rollizos de 150 t/h, integrada a una central de biomasa en operación

FIG 01 La línea montada, frente a la nave de biomasa de la central, en 2026 · Argentina

Una importante generadora de energía renovable de Argentina, con dos centrales a biomasa que suman cerca de 80 MW, instaló una línea nueva para transformar rollizos en astillas para la central. ProHolz desarrolló la ingeniería básica y de detalle e integró en un solo proyecto los equipos de tres fabricantes, la astilladora que el cliente ya había comprado y la planta en operación.

ProHolz proyectó e integró la línea; la compra de los equipos y la obra quedan a cargo del cliente.

De la pila de rollizos al transportador de astillas de la central

Los rollizos de pino y eucalipto llegan con corteza. La línea se proyectó para recibirlos con pala cargadora y con grúa en una mesa de recepción y dosificación. Desde allí pasan por la mesa de impacto, la mesa de rodillos y una cinta con detector de metales hasta el transportador de cadenas que alimenta la astilladora de disco.

A la salida de la astilladora, un doble tornillo y una cinta sobre estructura reticulada llevan las astillas hasta el transportador que ya abastecía a la central.

Tres fabricantes y la planta existente en el mismo modelo 3D

El cliente ya había comprado la astilladora, de un fabricante de Estados Unidos. Las mesas, los tornillos y las cintas vinieron de un fabricante brasileño, y el transportador de cadenas, de uno alemán. ProHolz reunió la ingeniería de los tres con el modelo de la planta existente en un modelo 3D único, con equipos, estructuras, fundaciones, electricidad y tuberías, y en él comparó tres opciones de disposición antes de cerrar el layout.

A pedido de ProHolz, el cliente cambió la mesa de recepción de rollizos por una más larga, comprada al mismo fabricante.

Lo que ProHolz proyectó, disciplina por disciplina

  1. 01

    Fundaciones y obras civiles

    Fundaciones de los equipos de la línea, fosos, bases del piperack y de las salas de afilado de cuchillas y de control, y la especificación técnica con la que el cliente licitó la obra civil.

  2. 02

    Estructuras metálicas

    Piperack de 55,9 m entre la subestación existente y la sala eléctrica de la línea, calculado según la ABNT NBR 8800, y las escaleras, plataformas, barandas y la cubierta de la astilladora.

  3. 03

    Electricidad y automatización

    Layout eléctrico, malla de puesta a tierra, bandejas portacables, cables, iluminación y 14 seccionadores de bloqueo junto a los motores. En automatización, la coordinación de la integración de la astilladora con el control de la línea y de la central, incluido el comando remoto de la celda de media tensión, desarrollado con un proyectista eléctrico asociado.

  4. 04

    Tuberías

    12 líneas de aire comprimido, agua de proceso, aceite hidráulico y protección contra incendios, con 19 isométricos y los soportes.

  5. 05

    Especificaciones, cronograma y visitas a la obra

    Especificaciones para la cotización de los equipos, comparación de las ofertas, cronograma integrado de proveedores, obra y montaje, y visitas técnicas con inspecciones, como la de las armaduras de la base de la astilladora antes del hormigonado.

La línea en el modelo 3D

  • Modelo 3D de la línea de astillado: cubierta verde de la astilladora a la izquierda, cabina elevada al centro, mesa inclinada de rollizos y grúas con garra a la derecha, frente a la nave de biomasa
    FIG 02 Modelo 3D: cubierta de la astilladora, cabina y mesa de rollizos · Argentina
  • Modelo 3D de la línea en vista lateral: mesas de rollizos sobre bases de hormigón blancas, cabina gris, cubierta verde de la astilladora y, a la derecha, los transportadores de astillas
    FIG 03 Modelo 3D en vista lateral, con las mesas de rollizos sobre las fundaciones · Argentina

La línea ya recibe rollizos

Los primeros rollizos pasaron por la línea en pruebas a fines de septiembre de 2026. En octubre, con el paquete final de ingeniería entregado, la línea está en comisionamiento.

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Inversión aprox.
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Vista aérea del modelo 3D de la nave de LatAm Forest, con la estructura metálica de la cubierta, un edificio alto con plataformas y una chimenea PelletsModelo 3D

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