Case · Energia
FIG 01 A linha montada, diante do galpão de biomassa da usina, em 2026 · Argentina
Uma importante geradora de energia renovável da Argentina, com duas centrais a biomassa que somam cerca de 80 MW, montou uma linha nova para transformar toras em cavaco para a usina. A ProHolz fez a engenharia básica e de detalhamento e integrou num só projeto os equipamentos de três fabricantes, o picador que o cliente já tinha comprado e a planta em operação.
A ProHolz projetou e integrou a linha; a compra dos equipamentos e a obra são do cliente.
As toras de pinus e eucalipto chegam com casca. A linha foi projetada para recebê-las por pá-carregadeira e por grua numa mesa receptora e dosadora. Dali elas passam pela mesa de impacto, pela mesa de rolos e por uma correia com detector de metais até o transportador de correntes que alimenta o picador de disco.
Na saída do picador, uma rosca dupla e uma correia treliçada levam o cavaco até a esteira que já abastecia a usina.
O picador, de um fabricante dos Estados Unidos, já tinha sido comprado pelo cliente. As mesas, as roscas e as correias vieram de um fabricante brasileiro, e o transportador de correntes, de um alemão. A ProHolz juntou as engenharias dos três com o modelo da planta existente num modelo 3D único, com equipamentos, estruturas, fundações, elétrica e tubulações, e nele comparou três opções de arranjo antes de fechar o layout.
A pedido da ProHolz, o cliente trocou a mesa de recepção de toras por uma mais longa, comprada do mesmo fabricante.
Fundações dos equipamentos da linha, fossos, bases do piperack e das salas de afiação de facas e de controle, e a especificação técnica com que o cliente licitou a obra civil.
Piperack de 55,9 m entre a subestação existente e a sala elétrica da linha, calculado pela ABNT NBR 8800, e as escadas, plataformas, guarda-corpos e a cobertura do picador.
Layout elétrico, malha de aterramento, bandejas, cabos, iluminação e 14 chaves de bloqueio junto aos motores. Na automação, a coordenação da integração do picador com o controle da linha e da usina, incluindo o comando a distância da cela de média tensão, desenvolvido com um projetista elétrico parceiro.
12 linhas de ar comprimido, água de processo, óleo hidráulico e combate a incêndio, com 19 isométricos e os suportes.
Especificações para cotação dos equipamentos, comparação das propostas, cronograma integrado de fornecedores, obra e montagem, e visitas técnicas com inspeções, como a das armaduras da base do picador antes da concretagem.
As primeiras toras passaram pela linha em testes no fim de setembro de 2026. Em outubro, com o pacote final de engenharia entregue, a linha está em comissionamento.
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